采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水。

电镀废水经电凝聚和臭氧氧化处理，出水中六价铬、铁、镍、铜、锌、铅、TOC(总有机碳)和COD的去除率分别为%、%、%、%和%。

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一般在废水中加入铁粉和碳粒，废水作为电解质介质。

近年来，内电解法受到广泛关注。 内电解法利用原电池的原理。

由于传统的电凝聚法运行时间长了会使电极板钝化，近年来，

高压脉冲电凝聚法逐渐取代了传统的电凝聚法，不仅克服了极板钝化的问题，而且电流效率提高了%~%，电解时间缩短了%~%，节约电能%~%，产生的污泥少，

重金属去除率达%~%。

电化学法是指在电流的作用下，通过氧化还原、分解、沉淀、气浮等一系列反应，去除废水中的重金属离子和有机污染物。

但其耗板快，耗电量大，对低浓度电镀废水的去除效果不好，

仅适用于中小规模的电镀废水处理。 电化学方法主要有电凝法、磁电法和内电解法。

电凝法以铁板或铝板为阳极，电解过程中产生Fe+、Fe或A。 随着电解的进行，溶液的碱度增加，

形成Fe(OH)、Fe(OH)或AI(OH)，污染物通过絮凝沉淀被去除。

C、Ni、CN和COD的去除率分别达到%、%、%和%。 电凝法通常与其他方法结合使用。

该电镀废水处理方法不需要电能，

处理成本低，污泥少。 通过静态试验研究了铁炭微电解对模拟电镀废水中COD和铜离子的去除效率，去除率分别达到%和%。 但微电解反应塔连续流运行结果表明，天后，微电解出水COD去除率仅为%~%，铜去除率降至%~%，需要定期更换或再生填料。

这种方法的主要优点是去除速度快，配位金属链可以完全断裂，重金属易于回收，占地面积小，

污泥量少。

通过氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等反应的综合作用，一次性去除多种重金属离子。